サニタリーグレード継目無ステンレス鋼管の製造工程 製鋼 - 圧延丸鋼 - 穿孔 - 冷間引抜 - 冷間圧延 - 光輝焼鈍 - 内面研磨 - 外面研磨 - 検査・受入 - 梱包保管。

サニタリーグレードの継目無ステンレス鋼管を冷間引抜きで工場生産。いくつかの主要な設備の説明: 1、冷間引抜パイプマシン: パイプと呼ばれた後に穴が開けられた丸鋼、一般的なパイプはф 65 * 5mmまたはф 100 * 7mmです。

一般工業用サニタリーステンレス鋼管はφ14×1mmからφ200×3mmまでの管ですので、管の拡管や細管の引き抜きは冷間引抜機で行う必要があります。場合によっては、アニーリング (熱処理) や酸洗サイクルを実行しながら、複数のチューブの拡張や細管が必要になることがあります。冷間引抜造管機の種類や仕様、マンドレルの種類や仕様については記載しておりません。冷間引抜きの主な利点は、生産効率が高いことです。生産中に製品仕様を変更するのに便利で柔軟です。

設備や工具の製造、設備の構造メンテナンスは比較的簡単です。冷間引抜きの主な欠点は次のとおりです。パスの変形が小さいため、加工パスが長くなり、生産サイクルが長くなります。金属の消費量が多い。チューブの内外面の仕上げが不十分。2.マルチロール冷間パイプ圧延機：中国で衛生的なシームレスステンレス鋼管を製造するための重要な設備です。冷間引抜鋼管の外径と肉厚は、冷間圧延後に0.02〜0.05mm未満になります。

パイプの内外面仕上げはRa≦0.8μm、肉厚は0.5mmまで製作可能です。研磨後、チューブの内外面はRa≤0.2～0.4μm（鏡など）に達します。多ロール冷間管圧延機の種類や仕様、マンドレルの種類や仕様については記載しておりません。

冷間圧延パイプの最大の欠点は、硬い状態、つまり曲げ係数の強度が大きく、厳密に言えば、拡張、曲げに適していない、または国家規格を満たしていないため、次のことを行う必要があります。熱間凝固処理（焼きなまし）。一般に、ステンレス鋼管は通常の熱溶解炉（ミルク炉）で処理され、管の内側と外側の酸化スケールは酸洗する必要があり、元の冷間圧延管の内外表面仕上げが破壊され、外観に小さな凹凸があり、衛生的なパイプ表面仕上げ基準に達していません。したがって、ガス保護光輝焼鈍炉を選択する必要があります。